液相催化加氫技術(shù)與設備
瀏覽次數(shù)：5076更新日期：2017-07-27
2002年，原正公司為客戶設計并建成*套的自吸式液相催化加氫裝置，用于生產(chǎn)苯佐卡因、EDB和EHA，已有15年歷史。迄今為止，我們共設計制造了350余套自吸式氣-液反應裝置或核心反應器，用于液相催化加氫、氧化、羰基化、烷基化等，累積了大量的技術(shù)和經(jīng)驗，可為客戶提供的氣-液反應關(guān)鍵設備或完整的生產(chǎn)裝置。
這些已經(jīng)在運行的裝置或關(guān)鍵設備主要用于化工和醫(yī)藥行業(yè)，核心反應器體積zui大為38m³，zui高反應壓力為20.0MPa，zui高反應溫度為300℃。根據(jù)投資規(guī)模、產(chǎn)能、工藝及設備的不同要求，超過90%的氣-液反應器及裝置為間歇生產(chǎn)，其余不到10%為連續(xù)生產(chǎn)。近幾年來隨著技術(shù)的不斷完善，連續(xù)生產(chǎn)裝置的比例正在逐步提高。
原正的氣-液反應裝置技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：1、配備自吸式攪拌的氣-液反應器；2、轉(zhuǎn)速為450-1450rpm的高速磁力密封；3、內(nèi)置中空換熱板； 4、催化劑沉降分離、膜分離及磁分離系統(tǒng)；5、優(yōu)化的工藝流程和配套的自動化控制系統(tǒng)。有了這些技術(shù)保障，使裝置具有反應速度快、無放大效應、傳熱能力強、產(chǎn)能高、催化劑套用便捷、原料及催化劑單耗低、運行能耗低、溶劑使用量少、密封無泄漏、安全可靠、易清洗、維護方便等特點。
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